Proses Pembuatan Kabel Fiber Optik

PROSES PEMBUATAN KABEL FIBER OPTIK

( https://images.app.goo.gl/d4NqPWgvvcvS2Uk1A )

Pendahuluan

Jaringan fiber optik adalah jaringan yang luar biasa, yang sudah sering kita jumpai di lingkungan tempat tinggal kita. Sebagai seorang pelajar saya membelajari tentang dasar dasarnya mencangkup struktur dan penerapan kabel fiber optik. Tetapi apakah kita bersama pernah terpikir, bagaimana proses pembuatan kabel fiber optik?. Berikut adalah langkah langkah proses pembuatan kabel fiber optik yang saya ambil dari beberapa referensi.

Isi

Jaringan Fiber optik adalah media transmisi fisik penyalur informasi yang mengubah sinyal listrik menjadi gelombang cahaya. Fiber optik beroperasi dengan kecepatan dan kapasitas data yang tinggi. Kabel fiber menganut prinsip refleksi internal total dimana dalam hal tersebut cahaya ditempatkan tepat di tengah core. Beikut adalah proses pembuatan kabel fiber optik :

Proses Pemanasan

Proses pemanasan merupakan proses pertama yang dilakukan dalam produksi pembuatan kabel fiber optik berawal dari tabung kaca yang besar.

( https://youtu.be/0SF9rPRcAfw?si=mFoWu7m2WRfhVCCv )

Tabung digantung diatas mesin pemanas yang digantungkn secara vertikal dan ujung tabung dipanaskan dengan suhu bisa lebih dari 2000 derajat celcius. Ujung tabung meleleh dan gravitasi menariknya kebawah, melewati mesin hingga kaca berdiameter sekitar 120 mikrometer

Kaca dipanaskan diatas lampu uv yang dipanggang diatas lapisan akrilik, bertujuan untuk melindungi dari debu dan yang lainya. Jika sudah serat kaca bisa digulung, panjang gulungan bisa berfariasi dari 444 m – 5000 m. Pada proses ini serat kaca sudah selesai dibuat dan lanjut pada tahap berikutnya

Fiber coloring ( Pewarnaan )

Fiber Coloring/ Pewarnaan adalah proses yang berguna sebagai identifikasi kabel dan juga merupakan proses yang bisa menghasilkan pelindungan paling dekat dengan inti core fiber optik.

Serat warna kabel fiber optik seperti yang dibawah ini:

( https://images.app.goo.gl/54Gf8dSTRvEhxEFz6 )

Sebelum proses pewarnaan, serat warna kabel fiber optik akan di tes terlebih dahulu.

Proses pewarnaan kabel fiber optik selain berfungsi sebagai pewarna tetapi juga sebagai pelindung core inti dari kabel fiber optik, umumnya melewati 2 proses pewarnaan. Dalam proses ini tidak sembarangan untuk membuat warna karna ini adalah salah satu identifikasi warna sesuai dengan standar Perusahaan.

Selanjutnya akan di arahkan ke mesin pengering sehingga warna dapat menempel.

Setelah proses ini serat kaca dililitkan ke gulungan. Serat dengan kode warna sekarang sudah siap untuk di masukan kedalam tabung longaar.

Serat ini bisa digunakan di semua jenis core asalkan bisa memenuhi struktur,standar dan dimensi yang sesuai dengan spesifikasi. Ketika lolos dalam proses ini gulungan dapat digunakan dalam serat optik.

Loose tube fiber sheating

Berawal dari serat optik berkode warna yang dimasukan ke mesin, yang diatur dengan kecepatan secara konstan yang dikendalikan oleh komputer

Serat akan menyatu dan dimasukan kedalam kepala ekstruder yang akan malakukan dua fungsi yaitu : Aliran jel penghalang kelembapan mengelilingi serat. Plastik berwarna cair di ekstrusi di sekitar bundel serat untuk membentuk tabung longgar cladding.

Setelah meninggalkan ekstruder tabung yang lunak dan panas melewati bak berisi air yang perlahan lahan mendinginkan nya.Tabung yang sudah didinginkan akan melalui mikrometer optik untuk mengetahui diameter sesuai dengan verifikasi.

Untuk pengemasan kabel serat optik yang berbeda biasanya pekerja akan memasukan kabel baja penyangga yang kuat kedalam kepala ekstruder bersamaan dengan core dari fiber optik

Bahan plastik tahan api di ektrusi untuk membentuk tabung, hal ini juga berperan sebagai pelindung luar dari kabel yang sudah diproduksi

Fiber jacketing

Fiber jacket adalah lapisan pelindung luar kabel fiber optik dan ini langkah langkah pembuatan fiber jacket yaitu fiber jacketing

Bahan untuk pelindung kabel luar dipilih untuk aplikasi kabel serat yang dimaksud. Kabel osp kadang menggunakan polietilena (PE) karena daya tahan kelembapan dan koefisien gesekan yang lebih rendah

Polivinil Klorida atau bisa disebut PVC adalah bahan jacket dalam desain kabel serat optic di desain dengan menggunakan plastic termal yang mempunyai ketahanan api dan abrasi yang baik sehingga cocok untuk kabel yang digunakan di luar ruangan

Proses melapisinya dengan memutar seperti jaring di sekitar kabel didesain seperti ini juga mempunya maksud tersendiri

Selanjutnya bahan jacket cair disuntikan pada tekanan tinggi dan akan terbentuk di sekitar kabel yang bergerak. Kabel yang meninggalkan ekstruder dalam kondisi yang panas dan cukup lunak akan melewati bak yang berisi air yang cukup panjang. Dalam proses ini kabel akan di atur agar tetap dalam proses secara lurus supaya menghindari kabel akan melengkung secara permanen

Jacket printing

Jacket Printing adalah proses pengidentifikasian kabel sebelum di distribusi hal ini meliputi : produksi data, Jumlah serat, Jenis kabel, Rekaman, Tanda meteran dan yang lainya

Final testing

Final testing adalah proses terakhir sebelum kabel didisbusikan meliputi pengecekan kabel apakah bisa digunakan secara normal dan bisa memenuhi syarat.

Penutup dan Referensi

Mohon maaaf apabila terdapat kesalahan dan kekurangannya kami mohon maaf sebesar besarnya. Terimakasih telah berkunjung di blooger kami.

https://youtu.be/0SF9rPRcAfw?si=mFoWu7m2WRfhVCCv

https://www.iforte.id/news/detail/jaringan-fiber-optik#:~:text=Jaringan%20Fiber%20optik%20adalah%20media,poin%20network%20dengan%20daya%20besar.

https://community.fs.com/article/understanding-fiber-optic-cable-jacket-fire-rating.html